Proceso de fabricación del condensador cerámico
Un vídeo breve y diagramas muestran la fabricación del disco, la soldadura de terminales, el encapsulado, el curado, las pruebas y el envío.
Cobertura de la superficie del electrodo de plata
Curado en horno tras el encapsulado epoxi
Tensión de prueba respecto a la nominal
La secuencia de fabricación
Primero se preparan el disco cerámico y los electrodos de plata; después se sueldan los terminales, se encapsula y se prueba.
Fabricación del disco cerámico
- 01
Prensado del polvo cerámico
La máquina prensa el polvo cerámico y forma un disco en verde.
- 02
Sinterización en horno vertical
El disco en verde se sinteriza a alta temperatura en un horno vertical.
- 03
Enfriamiento
El disco cerámico sinterizado se enfría.
- 04
Plata en ambas caras
Se aplica plata a ambas caras del disco; cobertura de la superficie: 99,99 %.
- 05
Formación de electrodos
Las superficies plateadas se cuecen y reducen para formar los electrodos.
Montaje final y pruebas
- 06
Conformado del hilo de cobre
El hilo de cobre se conforma con la forma de los terminales.
- 07
Inserción del disco
Se colocan el disco y los terminales conformados para el montaje.
- 08
Soldadura
Los terminales de cobre se sueldan sobre los electrodos de plata.
- 09
Limpieza
El conjunto se limpia después de soldar.
- 10
Encapsulado con resina epoxi
El disco y las uniones soldadas se encapsulan con resina epoxi.
- 11
Curado en horno
Tras el encapsulado, la resina se cura en horno durante 4–6 horas.
- 12
Corte de terminales
Los terminales de cobre se cortan a la longitud final.
- 13
Prueba de tensión soportada
Se aplica entre 1,5 y 2 veces la tensión nominal.
- 14
Prueba de capacitancia
Se mide y comprueba la capacitancia.
- 15
Embalaje y envío
Tras la inspección, los productos se embalan y envían.
Los diagramas ilustran la estructura y el proceso. El equipo, los parámetros y las inspecciones reales se rigen por las instrucciones de fábrica.